模切版材制作，三明治钢板上下为钢板、中间采用合成塑料填充料结构，与之相配套使用的底模(背衬)也采用钢板材料。其优点是寿命长，精度高。多层木胶合板材易受环境温度和湿度变化的影响而产生变形，尺寸稳定性差。如多层木胶合版的尺寸误差为±0．15～0．70 mm；而对于单一纸盒而言，纤维塑胶版和三明治钢版的尺寸误差分别为±0．13mm和±0．i0iflm，对于整个排料模切版，尺寸误差分别为±0．30 mm和±0．20 mm。在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三明治钢版一般采用激光切割方法制作。除目前国内常使用的多层木胶合版(MULTIPLEX)外，国外还流行使用纤维塑胶版(DURAMA)和三明治钢版(SANDwIcH)。Marbach公司研发的纤维塑胶板材，即使在温度和相对湿度有较大变化的情况下，也不会产生明显的尺寸变化。它采用计算机控制的高压水喷射切割工艺既保证了加工精度，又避免了激光切割开槽时因产生气体和烟雾带来的环保问题。模切版的寿命主要取决于模切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三明治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺点；而且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。纤维塑胶板的材料为玻璃纤维强化塑胶。

纸盒结构及盒片模切排料，当用户设计或调用所要求的盒片结构图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数(如排料个数、纸板利用率等)。进行合理的排料，不仅能节省纸板材料，还能减少不必要的重复模切，缩短加工时间，延长模切刀具寿命。 除选择标准盒型、改变纸盒形体外，它还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程；对于不同的切割边、压痕线及开槽、断线部位应选择相应的线条类型， 以控制纸盒样品、模切版、底模(背衬)版和模切刀具的制作，提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能(高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等)外，还应满足纸盒设计的特殊要求，方便地调用盒片图形库、选择满意的盒形结构，输入盒体尺寸(长、宽、高)和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片结构图， 自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬(底模)加工图。

防伪标签：采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳，更加清晰。若以这种防伪标签作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。根据全息图烫印标识的特点，可分为连续全息标识烫印和独立防伪标签烫印。连续防伪标签烫印是普通激光全息烫印的换代产品。独立防伪标签烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记。

防伪标签不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中。防伪标签烫印到包装盒上，不但要将防伪标签烫印到承印物表面，还要具有相当高的套印精度，在包装盒上的应用越来越广泛。

冷烫印：不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。

凹凸烫印(也称三维烫印)：利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。